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输液瓶吹塑成型过程模拟与模具设计研究
作者:李军,刁杰胜,刘有余*,朱协彬 日期:2016-09-08/span> 浏览:2975 查看PDF文档
输液瓶吹塑成型过程模拟与模具设计研究*
李军,刁杰胜,刘有余*,朱协彬
(安徽工程大学 机械与汽车工程学院, 安徽 芜湖 241000)
摘要:针对输液瓶吹塑成型过程厚度不均的问题,对其吹塑成型过程进行了计算机模拟研究,建立了几何二维模型,导入ANSYSWORKBENCH软件,创建了模拟任务,利用网格重置技术,获得了输液瓶吹塑成型过程厚度变化规律,并对输液瓶吹塑成型过程进行了分析;同时结合吹塑工艺,提出输液瓶吹塑模具设计方案,进行输液瓶模具设计。研究结果表明:过程模拟获得了吹塑过程中厚度变化规律、吹胀压力对壁厚的影响,厚度变化范围为0.796 mm~2.904 mm,吹胀结束后最大厚度比为3.648:1,压力变化范围为0.798 Mp~0.801 Mp,吹胀结束后压力大小为0.799 Mp,对产品生产过程中壁厚控制有一定指导作用;采用UniGraphics三维软件进行模具设计,提高了设计效率及精度。
关键词:吹塑成型;厚度控制;模具设计;ansys workbench
中图分类号:TB482;TH122;TH39 文献标志码:A 文章编号:1001-4551(2016)07-0862-05
本文引用格式:李军,刁杰胜,刘有余,等.输液瓶吹塑成型过程模拟与模具设计研究[J].机电工程,2016,33(7):862-866.LI Jun, DIAO Jiesheng, LIU Youyu, et al. Process simulation of blow molding for infusion bottle and mold design[J].Journal of Mechanical & Electrical Engineering, 2016,33(7):862-866.
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